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氧化锆陶瓷高温稳定性好（使用温度可高达2500℃），高硬度（广泛认可的坚硬的金刚石莫氏硬度是10，而氧化铝陶瓷莫氏硬度可达9），耐腐蚀性好（可用做强腐蚀介质输送的管道或者泵材料），热膨胀系数小（可用作轴承及机封材料，***陶瓷材料体积受温度变化小有效防卡死），高耐磨（这个应用当数氮化硅陶瓷***为经典了，之前粉体圈便有为大家报导了“氮化硅陶瓷轴承用了十年几乎无损”的小资讯），除了具有的力学性能及热学性能以外，***陶瓷的其他功能型的应用范畴也是数不胜数。例如陶瓷材料还有独特电学性能，从绝缘体（陶瓷一般都绝缘，***陶瓷更是绝缘者居多，绝缘能力非凡）、半导体（好多***陶瓷都是半导体，当属第三代半导体碳化硅也）到导电体（典型代表有氧化锆快离子导体）；此外透明陶瓷材料可用作高性能光学材料；氧化锆氧化铝等陶瓷具有很好的生物相容性可作为牙齿人工骨骼等；磁性陶瓷，主要是指铁氧体陶瓷，多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用。

氧化锆陶瓷加工可以采用注浆成型的工艺，具体包括通过物理脱水和化学凝集作用，排出陶瓷磨具中过多的水分，从而进行***，达到我们所需的制定效果。这种工艺做法适合各种大型的陶瓷部件产品，在整体的操作方面比较简便，但是对于工人的操作和实践技艺有着比较高的要求，并且主要以手工操作为主，不太适合进行自动化的操作。

氧化锆陶瓷加工技术还包括了热压注成型的方式，也就是在较高的温度之下将陶瓷体粉末与粘结剂相混合，并且在较高的压力，注入金属模具中，通过压缩和冷却之后进行脱模处理，然后再通过高温进行烧结。通过这种方式进行处理的材料，整体内部尺寸，受力非常的均衡，但是同样在处理工艺上是比较复杂的。

氧化锆陶瓷加工流程中为重要的就是陶瓷成型和烧成了，具体如下：

一、氧化锆陶瓷加工成型。成型的方式目前使用的是三种，分别是等静压成型，热压铸成型和干压成型等。

1、等静压成型。如果尺寸比较大，而且形状比较特殊的时候，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用该方法，它的坯体在各个方向所受的压力都是均匀相等的，并且压力很大，因此成型后的坯体不容易发生开裂，变形和分层现象，均匀度非常好，密度很高。

2、热压铸成型。对于小型的，或者是形状比较复杂的产品，氧化锆陶瓷加工的方法就需要采用热压铸成型，该种方法比较简单，适合大批量的生产，但是在排蜡的时候，有变形或者是开裂的不足。

3、干压成型。该方法适合于形状比较简单的产品，但是它也比较容易出现分层现象。